三坐标主要用于箱体、齿条、齿轮、凸轮、蜗轮、叶片、曲线、曲面等的测量。在机械、汽车、航空、军工、家具、工具样机、机器等中小型配件、模具等行业。也可用于电子、五金、塑料等行业。，可以准确检测工件的尺寸、形状和形位公差，从而完成零件检测、形状测量等。
测量功能
●元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等。
●测量高精度几何零件和曲面
●测量复杂形状的机械零件；
●检测自由曲面；
●可选择接触式或非接触式探头进行连续扫描。
设备特性
●所有核心组件和软件都是导入的。
●单边活动桥结构可以显著提高运动性能，保证测量精度和稳定性。
●三轴导轨由高精度天然花岗岩制成，具有相同的温度特性和刚性。
●三轴导轨采用自清洁预紧高精度空气轴承，运动更平稳，导轨耐磨。
●金属光栅尺更接近花岗岩基体的热膨胀系数，提高了设备的稳定性。
●嵌入式32位微处理器的高速高精度自动控制系统可实现实时控制;上下位采用光纤通信，增强了电气抗干扰能力。
软件功能
●软件运行在WINDOWS 2000/XP环境下，界面全中文。面向对象的编程模式，支持图形镜像功能。
●三维CAD数字模型的导入，实体或线框模型的复制，DMIS和STEP文件的导入导出，测量结果IGES文件的输出，支持逆向工程。
●动态坐标测量机模型，支持测量机和测头的模拟以及RENISHAW测头图形库。
●探头管理功能，可以动态选择各种探头。
●元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等。
●曲线曲面扫描，支持点对点扫描功能，IGES文件数据输出，CAD名义数据定义，ASCII文本数据输入，名义曲线扫描，符合公差定义的轮廓分析。
●几何公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置、对称度、同心度等;
●支持传统数据输出报告、图形化检验报告、图形化数据标注、数据标签输出等多种输出模式;
●工件坐标系管理，指定基准面(轴)生成工件坐标系，实现坐标系的平移和旋转，以及Ducal坐标和极坐标的相互转换，支持3-2-1对齐。
●误差补偿功能，进一步提高机器的测量精度。
三坐标是上世纪发展起来的一种新型、高效、多功能的精密测量仪器。通过运转探测系统， 测量工件表面坐标的测量系统称为坐标测量系统。三坐标控制系统原理及功能控制系统类似于电脑的主机，是测量机的控制中枢。那么，三坐标的应用领域有哪些？
1、产品质量领域
三坐标测量机的基本工作原理是将被测零件放置于测量空间范围内，精准测出被测产品表面点在空间中的三个坐标位置，基于测量软件经过数学计算方法拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，得到形状、位置公差及其它几何数据。可信赖的三坐标适用于各个领域不同的产品。
2、车辆领域
受欢迎的三坐标在车辆领域作用显著。在测量汽车发动机的时候，需要注意每一个基本元素的检测。针对基本几何要素探测过程中，较先需要确定工件的形状、位置，对比测量出的形状位置是否和标准一致。经过测量得出的几何要素坐标系，还需要反复运算，保证其检测数据和理想数据，达到较理想的效果。社会在不断的发展，我国汽车制造行业需要朝着高速、现代化、图形化的方向前进，其三坐标应用会更加广泛。
3、机械领域
机械零件检测的工作中合理使用三坐标设备，有助于全面分析机械零件的质量，遵循科学化的工作原则，有效增强相关的零件检测工作效果。在实际应用期间对光源的要求很高，所以，在创建全新文件之后，应该按照实际情况正确设置摄录图像的部分，严格调整光源，将机械零件的检测划分成为不同的部分，调整每个部分的光源，利用三坐标设备，正确进行零件的测量处理和软件的识别处理。通常情况下，在机械零件的轮廓测量工作中，应正确调整表面明暗度，使得外部区域的光亮充足，确保得到较为准确的检测结果。
三坐标集精密测量技术、光机电一体化技术、计算机技术于一体的高科技测量设备。三坐标还能实现各种复杂形面与自由曲线等的测量，满足逆向设计、质量检测等各种需求，符合设计制造技术的发展需求，在产品研发中起到举足重轻的作用。三坐标以高精度、高柔性及优异的数字化能力，在机械制造、模具、汽车、航空航天、工等行业被广泛应用。
