3D 打印服务

多射流融合 (MJF)

乍看上去

生命周期 交货时间 解决 填充 材料
桥梁生产(10 – 1,000 个单位) 后期功能原型制作 最快3天 0.08 mm 100%(固体) 尼龙

3D打印材料

设计建议

 

最小壁厚

最小立铣刀尺寸

最小钻孔尺寸

最大零件尺寸

底切

半径:深度

0.5毫米
0.8 毫米(0.03 英寸)
0.5 毫米(0.02 英寸)
1200 x 500 x 152 毫米 [x,y,z](铣削) 152 x 394 毫米 [d,h](车床)
方形轮廓、全半径、燕尾形轮廓
深度不得超过 12 倍钻头直径。 对于立铣刀,深度不得超过刀具直径的 10 倍。

制造技巧的附加设计

  • 无内腔
  • 限制弯曲表面,尤其是对于 PLA 和 PET-G,因为它们需要平坦的表面才能成功打印
  • 小孔的方向非常重要(xy 平面更像圆柱形)
  • 桥接:长达 10 毫米的距离不一定需要支撑材料,只要正在打印的区域在所放置的材料的两侧都有支撑即可。

节省成本的技巧

  • 将大型模型切割成多个较小的部件,以安装在更小、更便宜的机器上。
  • 减少悬垂和特殊方向所需的支撑材料数量。
  • 对于简单的几何形状零件以及公差不太重要的零件,请选择PLA

整理选项

 

姓名

适用材料

颜色

应用领域

质地

蒸气平滑
PA 12 玻璃珠
虽然蒸汽平滑本身不会将颜色应用于零件,但它使零件的颜色更加鲜艳 – 因此黑色染色的零件会变成更深、更有光泽的黑色。 请注意,如果蒸汽平滑,灰色(原始)MJF 零件将变成近乎黑色,因为在此过程中灰色表面会融化到零件的黑色内部
增强外观,改善机械性能
光滑有光泽

关于流程

Multi Jet Fusion(简称 MJF)是 HP 的一项尖端 3D 打印技术,可帮助企业通过生产级 3D 打印加快上市时间。 该技术的工作原理是铺开一层细粉末,在所需位置沉积液体,然后融合这些区域。 原料粉末充当构建床上部件的支撑。 零件完成后,将对其进行冷却、清洁和介质喷砂,以获得更光滑的表面光洁度。

鉴于日产量相对高于其他 3D 打印技术,MJF 非常适合数百件桥梁生产。 由于其高分辨率以及出色的拉伸强度和热变形,它也非常适合功能测试和形状/配合验证。 它甚至可以生产最终用途零件,并且是向注塑成型的一个伟大过渡,因为 MJF 零件具有均匀的机械性能。

MJF 是一种多功能流程,被医疗保健、汽车和消费电子等众多行业所采用。 一些常见的应用包括假肢、航空航天相机外壳、牙科模具和汽车零部件模具。
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