随着科技进步，三坐标测量技术日趋完善，目前三坐标测量机主要有移动桥式、固定桥式、龙门式等，几乎包揽了从单一零件到组装再到整个产品测量的全部流程。可谓是种类多样、行程齐全，这篇文章为您解答三坐标的日常疑惑，带您了解三坐标测量机。
一、结构与组件
三坐标测量机是一种集高精度与多功能于一体的测量设备，其测量误差可达到微米级别。以移动桥式三坐标测量机为例，其组成部分主要包括：测量机主机、控制系统、测头测座系统以及计算机软件。
1、测量机主机：测量机主体部分主要由花岗岩台面、桥架、滑架、Z轴及保护罩、光栅系统、驱动系统以及气路系统组成。
2、控制系统：负责测量程序的执行、信号处理、数据采集与分析，以及误差补偿等功能。
3、测头测座系统：这是CMM的关键部分，其性能直接影响测量结果的准确性和重复性，常见的有接触式测头和非接触式测头。
4、计算机软件：提供直观的操作界面，支持测量程序的创建、编辑、执行和结果分析，如PC-DMIS和RationalDMIS 2，适用范围广泛，具备智能化的特征自动识别功能，可帮助企业实现高 效快捷的质量检测和过程控制。
二、测量原理
三坐标测量机主要通过探针系统与工件的相对移动，探测出工件表面的点。主要是通过接触式测量系统和非接触式测量系统获得被测工件的空间数据，再传输到计算机系统进行自动化检测，从而获得想要测量的几何数据。
在测量过程中的关键在于配备的软件系统，目前思瑞测量的PC-DMIS系统在市场上是很受欢迎的。由于它秉承了全球行业内标杆计量软件的核心技术，实现了全自动化检测，操作简单，凭借测量数据精度高、应用范围广以及强大的数据分析功能和数据输出功能（可图形化、表格化、CAD建模）等方面被誉为“三坐标测量中心”。
三、功能与优势
三坐标测量机能够满足传统量具难以涉及的尺寸测量，实现复杂几何特征的精确测量，提升测量效率与准确性。
1、尺寸公差检测：通过三坐标测量机可对工件进行坐标，直径，半径，长度等基本尺寸的评价，比如在测量圆的直径时，测量机通过多点测量以及连续扫描的测量方式，经算法处理，拟合出的测量结果比使用游标卡尺，两点卡出的尺寸结果更加准确与科学。
2、形状检测：通过三坐标测量机可进行直线度、平面度、圆度、圆柱度测量，此种方法可实现一机多用，省去使用专门的量具测量需要的形状公差，比如使用杠杆百分表去打直线度以及使用圆度仪去测量圆度。
3、轮廓度与位置公差检测：三坐标测量机可以通过导入三维模型，在模型上直接选取不规则面元素，通过直接分析以解决传统量具无法检测的一些公差要求，比如带基准的面轮廓度与线轮廓度公差以及一些不规则工件上某个孔的位置度公差。
4、圆跳动与全跳动公差检测：通过三坐标测量机可以简化测量过程，比如在测轴的径向跳动时，使用百分表测量时需要进行多个轴向截面的跳动误差测量，然后取其中最大值作为轴的径向跳动误差，而使用三坐标测量机只需测量一遍后由算法给出误差结果。
四、应用领域
三坐标测量机在质量控制方面发挥着重要作用，可以辅助生产人员加工出合格的产品，被广泛应用于各种行业，包括但不限于：
1、机械制造：用于加工零件的尺寸和形状公差控制。
2、汽车工业：确保车身和零部件的装配精度。
3、电子行业：高精度元器件的测量和质量控制。
4、航空航天：复杂航空部件的严格公差检测。
5、国防工业：精 密武 器系统的制造和维护。
6、医疗设备：微小且复杂的医疗器械的生产质量控制。
三坐标测量机以其优异的测量能力和多功能性，在现代工业制造中占据核心地位，对于提高产品精度、提升生产效率和降低生产成本具有重要作用。
五、三坐标测量机未来发展趋势
从国内外三坐标测量仪的发展情况做对比分析，小编总结了以下几个方面：
（1）普及高速测量：随着全球化趋势的加速，生产节奏也大大加快，用户在选用测量机时，不在单单对测量机的精准度严格评判，对测量速度也提出了越来越高的要求。思瑞测量研发的Croma三坐标系列，Function桥式系列以及便捷式测量系列的空间移动速度全部提高，并在市场上得到了很好的反馈。
（2）新材料新技术的应用：与传统的钢铁结构相比较，客户更多会采用重量轻、刚性和柔性相结合的合金材料，这就需求企业在新材料新技术上的不断创新。
（3）控制系统的改进：也就是说测量机所配备的软件系统，现在测量只是一个动作，客户需要的是数据，只有配备升级版的测量系统，才能保证数据的可靠性，如思瑞三坐标配备的PC-DMIS系统。
（4）探针系统的改进：众所周知，现在测量机主要以接触式和非接触式为主，两种测量方式都有一定的偏差，要想获得精准数据，未来还需要更多创新。
