机加工是一种利用机械设备来制造产品的方法，比如数控车床、车床以及CNC加工中心等机床。在这个过程中，机械加工的产品可能会被称为机加工品。
CNC，即计算机数字控制，是一种配备有程序控制系统以实现自动化加工的机床。常见的CNC设备包括数控车床、数控加工中心/电脑锣和数控铣床等。简单来说，CNC实质上就是数控机床。
机加工产品通常是由数控机床或其他机械设备加工而成的，因此，机加工可以特指那些使用数控机床或类似设备进行加工的产品。这里的关键在于，机加工不仅仅是一个简单的术语，它还涉及到具体的加工技术和设备。
数控机床和机加工之间的关系非常紧密，它们在现代制造业中扮演着重要角色。数控机床能够实现高度精确和高效的加工过程，而机加工则通过这些先进的设备来实现产品的制造。
简而言之，虽然机加工和CNC在某些情况下可以互换使用，但它们各自强调的侧重点有所不同。机加工更注重产品加工过程中的手工操作和设备选择，而CNC则更强调程序控制和自动化加工。
无论是机加工还是CNC加工，它们都是现代制造业不可或缺的重要组成部分。通过采用先进的加工技术和设备，制造业能够提高生产效率，确保产品质量，从而满足不断增长的市场需求。
机加工和CNC加工在多个方面存在显著的区别，以下是对两者的详细比较：
一、定义与原理
1.机加工：机加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。它利用车床、铣床、钻床等机械设备进行加工，可以制造各种形状和规格的零件和组件。
2.CNC加工：CNC加工，即计算机数控加工，是现代制造技术的重要组成部分。它利用计算机程序控制机床进行精确加工，可以加工形状复杂和精度较高的零件。
二、操作方式
1.机加工：机加工主要依赖工人手动操作机床和工具来完成加工任务。工人需要具备较高的技术水平和丰富的经验，操作过程相对繁琐且对工人的技术要求较高。
2.CNC加工：CNC加工实现了高度自动化和智能化。工人只需编写好加工程序，机床就可以按照程序自动完成加工过程。这种操作方式大大提高了加工效率和精度，降低了工人的劳动强度。
三、加工精度与稳定性
1.机加工：机加工的加工精度和稳定性受到工人技术水平、操作经验以及机床精度等多种因素的影响。因此，其加工精度和稳定性相对较低。
2.CNC加工：CNC加工具有更高的加工精度和稳定性。CNC机床在加工过程中可以精确地控制刀具的运动轨迹和切削参数，从而实现高精度的加工。同时，由于大部分操作由机器自动完成，因此加工质量的重复性也更高。
四、加工范围与适应性
1.机加工：机加工受到机床和工具的限制，加工范围相对较窄。对于形状复杂或精度要求较高的零件，机加工可能难以胜任。
2.CNC加工：CNC加工具有更广泛的加工范围。CNC机床可以通过更换刀具和夹具来适应不同材料和形状的加工需求，实现多种复杂零件的加工。同时，CNC加工还具有较高的适应性，可以方便地切换加工对象，缩短生产准备周期。
五、发展趋势与应用前景
1.机加工：随着现代制造技术的不断发展，机加工在某些特定领域仍会得到应用。但总体而言，其应用范围和市场份额可能会逐渐缩小。
2.CNC加工：CNC加工正逐渐成为现代制造业的主流加工方式。随着计算机技术、传感器技术、控制技术等领域的不断发展，CNC加工将实现更高的自动化、智能化和柔性化。这将为制造业的发展提供强有力的支持，推动制造业向更高效、更智能的方向发展。
综上所述，机加工和CNC加工在定义、操作方式、加工精度与稳定性、加工范围与适应性以及发展趋势与应用前景等方面都存在显著的区别。在选择加工方式时，应根据具体需求和条件进行综合考虑。
