CNC加工是因为它具有多种优势。虽然CNC加工可以保证比传统加工更高的生产率和更少的错误，但质量检验仍然是制造过程中不可或缺的一部分。质量控制和检验在加工的各个阶段进行。此外，质量保证是这里的一个重要方面，它不同于质量控制。质量保证是指由组织和授权机构设定的质量检验过程。这也包括相关文件。因此，我们可以说质量保证是过程和文件的建立，而质量控制是定期或按要求实施的。
质量控制是每个行业的一个重要方面——无论是产品、零件、流程、工具还是机器。无论在哪个行业，产品质量都是最重要的。为了满足客户的期望、贸易标准和行业法规，伟迈特使用不同的测量仪器和工具来控制我们机加工车间生产的CNC加工零件的质量。
本文讨论了此类质量检查和方法对CNC加工和质量控制方法的重要性。
检查
检查分三个级别进行，如下所述：
机床精度测试：
在该模式下，检查机床的对中和移动精度。检查其他各种参数，如主轴、支架、轴线等的方向。主轴应垂直于工作台。轴的角度和弯曲必须准确。检查线性轴。
零件或产品测试：
在此模式下，检查零件的尺寸和位置。这还包括检查定位、表面光洁度和形状等参数。还要根据要求或应用检查尺寸和几何公差。
过程监控：
这包括检查每个阶段的流程步骤，以避免与流程相关的错误，这可能导致有缺陷的产品或不必要的制造延迟。产品生命周期有不同的阶段，从构思或概念化开始。然后是设计、可行性研究、分析、试生产阶段、测试、批量生产等。这里的质量检验涉及各个层面。
CNC加工质量检验时要检查的参数
以下是数控机床质量检验时必须检查的一些参数：
使用数控机床生产零件时，必须达到快速成型的目的。确保您的机器可以制造所需的产品和原型。
以严格的公差为目标，确保您的机器提供所需的精度并保持最小的误差空间。
检查数控设备上的主轴
确保机器被准确校准，随着时间的推移，他们可能会失去它。
如果您没有装备精良的QC人员，请寻求专业的检测服务商。
记录检查结果并记录以备将来参考。
选择ISO认证级别；这提供了一定程度的可信度。
如果您将此功能外包，请检查服务提供商的可信度并与他们保持开放的沟通。
质量控制
为什么质量控制很重要？
质量控制是对产品和制造过程的全面检查。在CNC加工中，质量控制对于确保制造的产品符合企业、行业和客户的标准和要求至关重要。此外，对CNC零件进行适当的质量控制将避免产生缺陷产品，将风险降至最低，确保尺寸精度和质量，节省资源，降低成本，提高效率。这对制造商和客户都有好处。
因此，应从各部分质量标准的定义和建立入手，建立有效的质量控制体系。还需要专业的质量控制和检验人员。
如何进行质量控制？
客户沟通
有效的客户沟通是实现客户满意的基本要素。无论是在制造过程中还是在送样后，及时与客户沟通是有效的。采购商和客户对产品的规格和功能有明确的要求。当收到客户的询价时，我们会尽快与他们联系，并尽快给出免费报价。如果出现问题，我们将立即调整解决方案。如有特殊要求，请提前告知。
了解产品的设计
当客户发送最终产品的CAD图纸时，工程师需要详细分析设计，了解客户的产品规格和要求，并在生产前检查每一个细节。我们将使用最具成本效益的解决方案来加工您的零件，控制整个CNC加工过程中的因素，确保满足要求。
产品
所有精密加工产品的监控和测量程序都在图纸和规格、生产路由器、采购文件以及检验和测试程序中定义。
采购产品的验证
所有购买的产品都由接收检验员进行目视检查。指定产品还需接受更详细的技术质量控制 (QC) 检查。
过程检验
过程检验采用首件检验和操作员检验的形式，以确保我们的质量并按时将完成的订单交付给客户。
CNC成品经过最终QC检验。首先，检查员确认所有指定的和过程中的检查都已完成。然后他们执行剩余的检查和测试以完成产品合规性证明。所有检验和测试的结果都会被记录下来，只有通过最终检验过程的产品才会被包装和运输。
操作员将在加工后处理最终零件。有各种先进的测量工具，可用于许多检验测量，如尺寸、硬度、颜色、公差等。
加工检测
我们所有的加工零件都经过质量控制，以确保高精度、准确度。我们注重细节和客户满意度，因此独立的检验部门可以对每个部分进行一致的检验，以确保产品都是高质量和高精度的。
