目前主流的3D打印技术可以大致分为三类：挤出成型技术、光固化成型技术和烧结/粘结成型技术，每种门类下又包含不同的技术方式，下面分别选取FDM、SLA和SLS这三个典型进行介绍。
一、FDM
FDM为熔融挤出成型技术的一种。
FDM技术的用材为ABS(Acylonitrile Butadiene Styrene，丙烯睛、丁二烯和苯乙烯的共聚物)和PLA(Polylactice Acid，生物降解塑料聚乳酸)，所以耗材价格较低，且材料利用率较高，从性价比上来说是有优势的。
而ABS材料与PLA材料也各有千秋，ABS塑料具有出色的综合性能，包括卓越的强度、柔韧性和机械加工性能，同时还具备更高的耐温性，因此被广泛应用于工程机械零部件的制造中。然而，ABS塑料在3D打印过程中存在一些缺点。首先，打印过程中会产生气味。其次，由于ABS具有冷收缩性，模型在打印过程中容易与打印平台脱离。PLA塑料是目前广泛应用于桌面式3D打印机的一种常见材料。它属于生物可降解材料，采用可再生的植物资源（例如玉米）制成淀粉原料后制造而成。
在3D打印机的工作过程中，首先将加热喷嘴加热至一定温度，然后材料通过X、Y和Z三个轴系统以长丝的形式依靠压力挤出，按照计算机预定的位置逐层熔化和沉积固化，并进行冷却。构建平台分别在每层填充完成后向下移动，然后重复此过程，直到完成物品的制作。在此过程中，需要设计和制作工件的支撑结构。
整体而言，FDM成型原理简单且操作过程方便。FDM技术具有高材料利用率和较小的环境污染影响，是一种性价比较高且易上手的技术。目前，FDM技术以其易于操作、高材料利用率和出色的线材机械性能等优势，在成品原型制作和研发模型制作领域得到广泛应用。
然而，要注意的是，在此过程中，由于物品需要经过加热和冷却过程，热胀冷缩的变化可能导致物品翘曲和缩小。且FDM技术制作的成品精度较低，表面可能会出现纹理，在打印高精度的配件时可以考虑其他技术。
二、SLA
SLA为光固化成型技术的一种。
SLA技术使用光敏聚合物进行工作，一般为树脂材料，耗材价格较高，材料利用率一般但成型速度快。
SLA技术的工作原理是这样的：首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出三维模型，并确定好扫描路径和位置。在制作过程中，激光器发射紫外线激光束，逐点扫描光敏树脂材料的表面。这些被扫描的区域经过光聚合反应后会固化。工作台会逐层向下移动，每层完成扫描和固化的过程，直到最终成品形成。SLA技术的优势在于可以制造出精度高、结构复杂且尺寸精细的物体，且在制作过程中需要设计和制作工件的支撑结构。
但是，由于SLA技术使用的是树脂材料，所以成品的强度和耐热度都会有所受限，在长时的贮存性方面不如其他技术。同时，制作过程会产生一些污染，可能对人体存在风险。
三、SLS
SLS技术为烧结/粘接成型技术的一种。
SLS技术的用材范围相对广泛一些，可使用尼龙聚合物、铁、钛、合金、金属、陶瓷等材料，与FDM和SLA技术相比，耗材价格适中，且材料使用率高。
在该技术的操作过程中，首先使用辊筒将一层粉末材料均匀铺放在已成型零件的上表面，然后加热至适宜温度。接下来，通过计算机控制下的CO2激光器，根据零件几何形状在各层横截面上进行精确扫描。激光束选择性地烧结粉末层，使其温度达到熔点并与下方已成型部分实现粘结。完成一层后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上方再次均匀密实铺上一层粉末，进行下一截面的烧结。这一过程重复进行，直到完成整个成品的制作。最终，清除未烧结的多余粉末，得到完整的成品。整个工艺简单，无需使用支撑结构。然而，由于烧结过程的存在，会产生异味，并且制作时间相对较长。
由SLS技术制作的成品强度与韧性较高，但由于其制作工艺的特点，所以表面会成粉粒状，光滑度较低。
四、总结
FDM技术采用熔融挤出成型，通过加热喷嘴将塑料材料逐层挤出，形成成品。它使用的材料包括ABS和PLA等工程塑料，具有较低的成本和高材料利用率。FDM技术相对简单易用，适合制作工程零部件和快速原型。
SLA技术采用光固化成型，利用激光束逐层扫描光敏树脂材料，固化形成成品。SLA技术可以实现高精度和表面质量，适用于制作精细模型和小型零件。然而，光敏树脂材料成本较高，制作过程可能产生气味和一定的污染。
SLS技术采用烧结/粘结成型，通过激光束扫描和烧结粉末材料，逐渐固化形成成品。SLS技术具有广泛的材料选择范围，包括尼龙聚合物、金属和陶瓷等。它可以制造强度高、复杂结构的零件，适用于功能性原型和批量生产。
总体而言，FDM技术适用于初学者和低成本应用，SLA技术适用于高精度和细节要求的应用，而SLS技术适用于功能性零件和特殊材料的应用。选择适合的技术取决于项目要求、预算和材料特性等因素。随着技术的进步和不断创新，3D打印技术在各个领域将继续发展和应用。
